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隨著綠色建筑觀念的深入人心，清水混凝土工程已經日漸增多。但長期以來，我國一直沒有明確的清水混凝土質量標準。文章提出了清水混凝土的施工工藝要求和質量標準，并對產生質量缺陷的修理問題進行了探討。1. 前言 清水混凝土的使用源于第二次世界大戰(zhàn)以后的德國和日本。由于戰(zhàn)后百廢待興，部分混凝土建筑省掉了抹灰、裝飾的工序而直接使用，演繹到今天，日本等國的清水混凝土技術已經得到了很大的發(fā)展。 在我國，市政、道橋和橋頭堡的混凝土工程，包括一些簡單的工業(yè)廠房也早就開始采用清水混凝土。近十年來，少量高檔建筑工程盤口海南三亞機場、shou都機場、上海浦東國際機場航站樓等也采用了清水混凝土。隨著綠色建筑的客觀需求，人們的環(huán)保意識的不斷提高，返樸歸真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路橋梁、廠房和機場，在工業(yè)與民用建筑中也得到了一定的應用。但是，如何正確認識清水混凝土，怎樣理性追求清水混凝土，對于清水混凝土在我國健康發(fā)展，有著重要的意義。 2. 清水混凝土質量標準 2.1 表面觀感質量 (1)顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差；(2)表面：平整光潔，無明顯質量通??；(3)構件：尺寸準確，標高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰：(4)穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致；(5)預留、預埋位置準確，尺寸誤差在允許范圍之內。(6)分格縫必須整齊平整并保證交圈。 2.2 外形尺寸 尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴于《混凝土結構工程方程式質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，并應符合表1的內控標準。 3. 清水混凝土分項工程的施工技術要點及質量控制措施 3.1 施工測量與垂直度控制 3.1.1 建立施工區(qū)域范圍內的高程控制點及軸線控制網，做到布局合理、應用方便。 3.1.2 高程控制的測量方法：在shou層結構柱及內筒剪力墻上建立1．000m的標高基準點，采用固定鋼尺統一拉力，以兩次讀數相互校核，并輔以水準儀標定樓層標高。 3.1.3 控制軸線的豎向傳遞，采用內控法用鉛垂儀引測至各層，在樓層上用經緯儀放出軸線控制線標志和細部位置邊線。 3.1.4 平面軸線的測量除依靠控制線放出結構邊線外，還沿墻身外500mm處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進行有效的調整和控制。 3.1.5 垂直度的控制測量：各墻身垂直控制線標志隨著樓層的升高及時彈出，墻模板按要求在相應的位置上刻出控制點標志。在支立模板和澆注混凝土的過程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。 3.2 鋼筋工程 3.2.1 鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現銹斑。 3.2.2 按照構造要求，分別將暗梁鋼筋錨人暗柱內、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內側。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護層偏大(可達50～80mm)，從而容易產生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨人處打彎，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加兩排中10mm～中12mm的構造筋。預留洞口的構造加強筋綁扎在墻板內側，所有綁線的毛頭逐一甩向內部，防止露頭絲產生銹斑。 3.2.3 15mm厚的保護層墊塊用1:2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機械連接)接頭的保護層厚度均控制25mm，同時保證箍筋保護層的厚度《15mm。柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600mm以內，并要綁扎牢固。預埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。 3.2.4 所有鋼筋應清除表面銹斑，防止污染混凝土。 3.3 模板工程 3.3.1 模板設計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時還應考慮模板的機械性能及可周轉性、耐久性等。 3.3.2 模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設置，需經主管技術人員的認可。 3.3.3 根據構件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對剪力墻結構可選擇鋼大模板，對框架結構可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。 3.3.4 保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴密、材質一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1．5mm。其外側可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。 3.3.5 模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨1次。 3.3.6 因為大模板的支設需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設堅固限位螺栓，通過調整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現象。為了有效地防止模板漏漿，可在內墻模板下襯墊高壓縮海綿。 3.3.7 模板安裝時，要求模板上的標志與控制軸線相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽角部位方正、垂直。 3.4 混凝土工程3.4.1 在材料及澆注方法允許的條件下，應采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控制混凝土含氣量≯1.7%，初凝時間6-8h。 3.4.2 鋼筋隱蔽、模板支設經驗收合格后，方可進行混凝土的澆注。澆注前，要進行書面技術交底，選擇有經驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導和監(jiān)督管理。 3.4.3 全部采用商品泵送混凝土，由工程技術人員控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5-25mm，連續(xù)級配；選用P·0 42．5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰?，F場加強坍落度的測試工作，以確?；炷劣辛己玫暮鸵仔院涂杀眯?。 3.4.4 澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵人混凝土，每層澆注厚度>400ram，確保振搗密實并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。 3.4.5 樓板混凝土采用平板振搗器振搗，待混凝土沉實后再復振一次，然后將表面搓平壓光。在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以防止表面收縮裂縫的產生。 4. 安全保證措施 現場除按高層建筑施工安全管理的規(guī)定執(zhí)行外，還應注意以下一些工作： 4.1 鋼大模板存放時，滿足施工現場條件下的自穩(wěn)角的要求，嚴防模板下腳滑移而傾倒傷人，多塊存放時應板面對板面，并將模板臨時連接成整體。 4.2 施T作業(yè)前，做好安全技術交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環(huán)是否有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，準確就位。 4.3 拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否全部拆凈，確認模板與墻體完全脫離后方可起吊。在施工中，嚴格按清水混凝土質量標準控制質量。在鋼大模板設計時就做到了標準化、模數化，從而方便了支模操作，提高了生產效率，工程施工速度快、質量好。施工后的內筒剪力墻及樓板混凝土表面平整光滑，無質量缺陷，框架結構和剪力墻結構可以直接刮仿瓷涂料達到裝飾要求，減少了抹灰工序，節(jié)約了工程造價，取得了較好的經濟效益和社會效益。 5. 結論 清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土施工必須有嚴格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責人，每一道工序都必須有方案作指導，技術交底必須全面到位并嚴格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。